本产品经过本公司科技人员在总结了数百例成功经验和吸收了国外同类产品的精华的基础上，依靠一些设计院校等专家的支持，应用CAD软件设计技术，使得本公司热煤锅炉无论在节能，环保，控制技术等方面，水平均优胜于国内同类产品，而造价，投资及运行成本却大为降低。

燃气导热油炉工作原理：

燃气导热油炉是以有机热载体（导热油）为介质，经过循环泵强制液相循环将高温热载体输送给用热设备继而返回加热炉重新加热的特种工业炉。燃料经过燃烧装置充分燃烧后产生的高温火焰和烟气 ,以辐射和对流两种换热形式与炉管内热载体导热油充分进行换热。炉管内高温热载体导热油在循环泵强制闭路循环下将热能供至用热设备后返回，从而实现热载体炉对用热设备的闭路供热。

燃气导热油炉系统工艺简述：

燃气导热油炉主要由供热循环系统、燃烧系统及控制系统构成。

供热循环系统：

主要由循环油泵、加热炉本体、热用户（用热设备）、油气分离器及相关阀门管线构成，如储油槽、膨胀槽、注油泵等也都是不可缺少的辅助管路及设备。

燃烧系统：

主要由燃气供给系统、燃烧器、加热炉、烟道防爆门、空预器、节能器，烟囱及有关阀门管线组成。

控制系统：

控制系统分为动力控制和仪表显示控制两部分。

动力控制主要控制循环泵、注油泵、助燃空气风机、燃烧器等设备的起动与停止，同时循环泵与燃烧器之间进行联锁控制以保证加热炉进行安全运行。

仪表显示控制通常采用出口油温控制燃烧器进行油温调节、进出口油温显示、热载体压差或流量显示报警、膨胀槽液位报警及最终排烟温度显示，采用温度信号控制燃烧器，使其达到自动控制功能。

在自动控制系统的管理下，通过各系统的互相协调，可实现以下功能：

1) 为用热设备提供满足负荷要求的稳定高温热源；

2) 保持整个热系统稳定运行，实现不间断连续运行；

3) 实现加热炉热负荷自动调节；

4) 实现热载体炉在非正常工况下的安全连锁反馈保护；

5)  具有各种非正常情况下的预警、报警、故障锁定等功能；

6) 实现循环油泵的切换,完成运行中的热油即时过滤;

7) 可实现自动无人运行。

燃气导热油炉规格型号及参数

YQW（L） 15~250 ×104kcal/h燃气导热油锅炉型号规格参数表

注：热效率指炉体热效率，配置余热回收装置后，系统热效率可达到92%以上

YQW（L） 300~1200 ×104kcal/h燃油燃气导热油锅炉型号规格参数

注：热效率指炉体热效率，配置余热回收装置后，系统热效率可达到92%以上

该产品广泛应用于石油、化工、纺织、印染、木材及人造板等几十个行业中＜350℃的工业加热，用以替代电、蒸汽、远红外热风等加热方式。

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