燃气导热油炉膨胀槽(高位槽)

膨胀槽的功能作用主要是用作热载体因温度变化而产生体积变化的补偿，同时稳定系统热载体的压头，还可以帮助系统脱水排汽。正常工作时应保持高液位状态，当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时，可以将冷油置换阀门打开，此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而将炉内热油压入储油槽，从而防止炉管内导热油超温

小容量有机热载体炉的系统，一般设计为膨胀槽直接接触空气的开式系统，导热油是选用矿物油型产品。它的允许使用温度一般为≤280℃。导热油在高于80℃条件下，氧化造成有机热载体油快速变质，如秥度增大传热状况恶化、酸值增加造成设备的腐蚀、形成粘稠物质和沉渣造成炉管结焦，同时造成油蒸汽排至大气中，将污染环境也造成油的浪费。对大容量有机热载体炉或工作温度（锅炉出口处测得的主流体平均温度）高于280℃、有机热载体油选用合成油型产品时，膨胀槽需设计为闭式系统，膨胀槽与空气隔绝

氮封可以将高位槽的导热油与空气隔离，从而增加导热油的使用寿命，一般导热油的使用温度在280度以上，有必要做氮封系统。

锅炉正常调试结束后方可进行氮封操作：

1. 将辅助排气阀，溢流阀关闭，设定好安全阀的系数（一般以0.1Mpa为宜），打开放空阀和氮气的进气阀，冲氮气5-10分钟，时间由高位槽的体积来定。

2. 关闭放空阀，设定压力值，进行保压（一般为0.08Mpa），高位槽内压力不宜过高，否则将影响循环泵的正常运行。（可以选购电磁阀，PID调节表进行自动保压）

3. 高位槽上配有高低液位报警，请及时排放和补充热油。（可以选购电动阀自动排油）排放和补充导热油后需重新氮封保压。

4. 高位槽上安全阀的放空管需接入储油槽，以免造成导热油的损失和人员伤害。

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