熔盐泵流量调节方法:

熔盐泵在熔盐蓄热，化工换热与热处理行业应用十分广泛，对其工况点的选择和能耗的分析也日益受到重视。所谓工况点，是指熔盐泵在某瞬时的实际流量、扬程、轴功率、效率等参数，它表示了熔盐泵的工作能力。通常来说，熔盐泵的流量与扬程可能会与管路系统不一致，或由于生产任务、工艺要求发生变化，需要对泵的流量进行调节，其实质是改变熔盐泵的工况点。除了工程设计阶段熔盐泵选型的正确与否以外，熔盐泵实际使用中工况点的选择也将直接影响到用户的能耗和成本费用。因此，如何合理地改变熔盐泵的工况点就显得尤为重要。 

熔盐泵的工作原理是把电动机高速旋转的机械能转化为熔盐的动能和势能，是一个能量传递和转化的过程。根据这一特点可知，熔盐泵的工况点是建立在熔盐泵和管道系统能量供求关系的平衡上的，只要两者之一的情况发生变化，其工况点就会转移。工况点的改变由两方面引起，一是管道系统特性曲线改变，如阀门节流；二是熔盐泵本身的特性曲线改变，如变频调速、切削叶轮直径等，下面就这几种方式进行分析和比较其优缺点，供大家参考。

一、阀门节流

改变熔盐泵流量最简单的方法就是调节泵出口阀门的开度，而熔盐泵转速保持不变（一般为额定转速），其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工况点。关小阀门时，管道局部阻力增加，熔盐泵工况点向左移，相应流量减少。阀门全关时，相当于阻力无限大，流量为零，此时管路特性曲线与纵坐标重合。当关小阀门来控制流量时，熔盐泵本身的供水能力不变，扬程特性不变，管阻特性将随阀门开度的改变而改变。这种方法操作简便、流量连续，可以在某一最大流量与零之间随意调节，且无需额外投资，适用场合很广。但节流调节是以消耗熔盐泵的多余能量，来维持一定的供给量，熔盐泵的效率也将随之下降，经济上不太合理。

另外因为熔盐介质的特点，适用于熔盐的阀门比较昂贵，所以实际中很少采用阀门节流的方式来调节流量。

二、变频调速

  工况点偏离高效区是熔盐泵需要调速的基本条件。当熔盐泵的转速改变时，熔盐管路系统特性不变，而流量和扬程特性随之改变。

在所需流量小于额定流量的情况下，变频调速的节能效果很突出，熔盐泵的工作效率更高。另外，采用变频调速后，不仅有利于降低熔盐泵发生汽蚀的可能性，而且还可以通过对升速/降速时间的预置来延长开机/停机过程，使动态转矩大为减小，从而在很大程度上消除了极具破坏性的水锤效应，大大延长了熔盐泵和管道系统的寿命。

另外，变频调速也有局限性，除了投资较大、维护成本较高外，当熔盐泵变速过大时会造成效率下降，超出泵比例定律范围，不可能无限制调速，一般来说流量调节范围为60-110%为宜。

三、切削叶轮直径

   当转速一定时，熔盐泵的扬程、流量均和叶轮直径有关。对同一型号的泵，可采用切削法改变泵的特性曲线。切削定律是建立在大量试验资料基础上的，它认为如果叶轮的切削量控制在一定限度内（此切削限量与熔盐泵的比转数有关），则切削前后熔盐泵相应的效率可视为不变。切削叶轮是改变熔盐泵性能的一种简便易行的办法，它在一定程度上解决了熔盐泵类型、规格的有限性与供水对象要求的多样性之间的矛盾，扩大了熔盐泵的使用范围。当然，切削叶轮属不可逆过程，一般要华威泵业工程师经过精确计算并衡量经济合理性后方可实施。

    综合以上三种调节方法，对于熔盐系统来说变频调速因其节能效果好、自动化程度高而被首先选用。切削叶轮一般在华威泵业公司进行，不建议客户自行采用这种方法。在变频调速不能满足实际需要的前提下，可以结合采用节流调速，也就是变频与节流同时采用来获得比较高的流量调节精度。在实际应用时应从多方面考虑，在各种流量调节方法之中综合出最佳方案，确保熔盐泵的高效运行。

作者：常州市上能锅炉有限公司芮亚平，咨询电话：0519-82052399

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